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| 現象 | 影響因素 | 解 釋 | 解決方法 |
| 成紙顏色波動較小 | 木漿配比 | 各種木漿顏色深、淺不一，同時各種木漿又具有不同的著色性能，因此木漿配比的變化對成紙顏色的影響最大。 | 1、 保證木漿配比的穩定 |
| 2、 保證面漿定量的穩定即面漿的濃度和流量的穩定。 | |||
| 廢紙配比 | 目前面漿掛漿量少，而廢紙AOCC的顏色較深、EOCC的顏色較淺，若廢紙配比不穩定則底色深、淺不一，對成紙的顏色也有較大的影響。 | 1、 廢紙配比原料部應嚴格按工藝條件執行，不得任意增減。 | |
| 2、 芯層定量應盡量控制穩定。 | |||
| 打漿度 | 由于經過打漿，纖維更加透明，并將暴露出更多的可染色表面，纖維獲得較深的色澤度 | 1、穩定打漿工藝，嚴格按工藝條件執行，打漿度控制在40SR以內。 | |
| 面漿打漿濃度 | 面漿的打漿濃度對打漿的質量有較大的影響。 | 1、打漿濃度嚴格按工藝條件執行，打漿濃度應控制在0.5%以內。 | |
| 流漿箱的PH值 | 硫酸鋁對染料起到媒染劑的作用，但硫酸鋁加入量過多，PH值太低，色相變暗，對顏色的穩定性不利，抵抗日光的能力減弱。 | 1、在生產中每隔兩小時檢測一次流漿箱的PH值，面層流漿箱PH值應控制在5.0~6.0之間。 | |
| 清水的硬度 | 清水的硬度一般在10 0dH，若出現海水倒灌情況，成紙顏色變暗。 | 1、及時通知水處理加強水質的檢測和處理。 | |
| 成紙水份 | 成紙水份增大，經過壓光后顏色變暗。 | 1、控制好成紙水份的穩定。 | |
| 2、126g/m2成紙水份控制在7.0±0.5 %,175~300g/m2成紙水份控制在8.0±0.5 %. | |||
| 紙機車速 | 紙機車速越快，細小纖維流失越大，面漿留著率越低，染料留著率也越低，成紙顏色變淺。 | 1、 在紙機每次提高車速時，不應大幅度提速. | |
| 2、 提高助留劑的用量，保證面層留著率的穩定，面層留著率一般控制在75~80 %。 | |||
| 成紙顏色波動較大 | 開、停機操作 | 開、停機時木漿打漿度不穩定,成紙顏色變化較大。 | 1、在開、停時的木漿打漿度應嚴格按工藝條件執行，可打回流，不合格的漿料不能送至紙機漿池。 |
| 染料泵的稀釋水加入量小 | 染料泵稀釋水的壓力不穩定，則染料的加入量不穩定，成紙顏色變化較大。 | 1、生產中經常檢查染料泵的稀釋水壓力是否穩定，通過減壓閥稀釋水的壓力設定為 2.5kg/cm2。 | |
| 染料泵的過濾器 | 染料泵的過濾器堵塞，染料加入量不足，成紙顏色變淺。 | 1、 在每次檢修時有計劃性的清冼過濾器。 | |
| 2、在生產時出現此情況應立即進行清冼。 | |||
| 管道或止回閥堵塞 | 管道或止回閥的堵塞，染料加入量不足，成紙顏色變淺。 | 1、在每次停機時，打開稀釋水清冼管道和止回閥。 | |
| 2、在生產時出現此情況應立即進行清冼。 | |||
| 染料泵的流量波動 | 染料泵的定子磨損或加入點有堵塞 | 1、在每半年檢修時有計劃性的更換定子。 | |
| 2、在生產時出現此情況應立即進行更換。 | |||
| 成 紙 無 顏 色 | 染料泵未開 | DCS無流量顯示，成紙無顏色。 | 1、把染料泵設定在自動狀態（AUTO），并檢查線路是否接好。 |
| 染料泵掉閘 | DCS無流量顯示，成紙無顏色。 | 1、把備用泵也投入自動狀態，并檢查線路是否接好。 | |
| 加入點關閉或堵塞 | 打開閥門或疏通止回閥 | 1、嚴重時可疏通閥門或管道。 | |
| 顏 色 偏 淺 | 面層打漿度偏低或染色劑加入量不足 | L*偏大，a*偏小，b*偏大。 | 1、檢測打漿度是否在工藝要求的范圍內和檢查染料泵的運行狀態。 |
| 撕面漿加入量不足或IP木漿加入量不足 | L*偏大，a*正常，b*偏大。 | 1、檢查撕面漿的加入量和IP木漿的加入量。 |
